江阴和信-多款印刷设备受到国内外市场青睐青苦竹

【中国包装网讯】江阴和信印刷包装机械有限公司，是一家专业生产印刷包装设备的小型民营企业。别看它规模不大、员工人数不多，但该公司自主研制的印刷设备，由于性能稳定、质量优异、价格实惠，因而产品一直受到国内外市场青睐。据不完全统计，目前和信印刷机械除畅销国内广东中山、东莞、顺德等珠三角和江、浙、沪长三角两大地区以及四川成都等西部地区外，而且另有部分产品还远销越南、泰国、马来西亚、印度、等东南亚各国。其经营效益在江浙一带同行业中均位列前茅。

由该公司自主研制的HXY-101050R 、HXY-81250M等多款高速电脑套色凹版印刷机是参照日本富士机型的优点而开发研制的标准型产品。该产品适用于BOPP、PET、PVC、尼龙、PE、纸张等具有优良印刷性能卷材的多色连续高速印刷。七电机张力控制系统，全系统进口PLC进行逻辑控制和保护。该机型结构精巧、造型美观、印刷速度秤锤树快、套色精度高、材料损耗少。控制部分及关键部件采用进口名牌专业器件，保证了设备极高的可靠性及稳定性。其主要性能特点为：整机采用进口PLC进行逻辑动作并精确控制，双触摸屏人机界面操作显示。标准七电机矢量控制（四段闭环控制系统），ABB电机+安川GT变频器。超低摩擦气缸，精密位置控制。升降速不影响张力，换料时全自动高速不停机驳，减少浪费。整机机架为低应力铸件，墙板采用二次回火处理，结实耐用不变形。刮刀机构采用小提药日本富士重型刮刀，双气缸，三方位调节，横向±5mm串动。 压印辊采用曲臂式，与导辊协同动作，双气缸下压/上抬使料长变化最小。薄膜干燥采用自动恒温系统，内循环干燥箱，废气抽排和热风回用装置，配有冷风箱，并且使用国产新型的电脑自动套色系统和静像系统。根据客户的要求增减印刷色组，烘箱加热可选用电加热或蒸汽加热。有轴/无轴装版可由客户任选。上述机型在国内珠三角和泰国、马来西亚等东南亚地区销路尤为看好。

近几年来 ，为了改变马口铁的传统印刷方式，适应市场新的需求，江阴市和信印刷机械有限公司，又成功研制出多款HXF-1000双面/单面覆膜铁生产设备，通过反复试机检测后，各项技术指标己完全符合设计标准，其质量性能均达到市场同类产品领先水平。产品一经推向市场，立即受到江苏、浙江、上海、广东、山东、四川等省市用户青睐。

复膜铁（Laminated Steel、Coated Steel），主要由高分子树脂膜和铁板组成，应用的树脂有：聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等，应用铁板有：镀锡铁、镀铬铁、素铁和镀锌铁等。由于复膜铁兼具树脂和铁两种材料的特点，因此它有下列优点：外观光洁、润滑、装饰性好、手感好，耐磨性强、抗锈蚀，化学稳定性强、耐腐蚀、耐老化，表面毛细管作用低，成形性好、可深冲，对油漆的粘附作用低。为此，复膜铁生产线工艺，则通过熔融法或粘合法，将彩印后的塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料上，以替代在镀锡铁（马口铁）、镀铬铁上面用印铁的方式印刷。相比传统印铁工艺，由于复膜铁在性能、材料成本、生产成本、环保和能源消耗等方面具备更多优势，因此该工艺一经问世便大受市场青睐，很快在包装、食品、化工、家电、建筑装饰等众多行业得到广泛应用。

和信公司研制的HXF-1000双面复膜铁生产线，主要有液压鉄皮放卷单元、焊接单元、入料S辊、鉄皮纠偏、鉄皮清洁、涂料机、鉄皮烘箱，薄膜放卷、薄膜上胶、薄膜烘箱、复合单元、薄膜收卷，覆膜铁纠偏、出料纠偏出料S辊、液压鉄皮收卷、收料小车等结构组成。其主要工艺系统包括；先进独特的动态PID模式，实现了系统运行.升降速及停止过程中的张力平稳; 四级浮辊式电机联动张力控制系统，其放卷、引入、引出、收卷单元均采用精密电器与摆动辊自动检测，具有超高的精度与灵敏度; 异地加减速和速度自动控制及张力与速度，采用先进的“集中式数控系统”，可实现联动控制；为了确保设备各项参数的设定和监控准确无误，关键部位全部采用汇川系列PLC+液晶显示屏集中控制主件，使设备机、电、光、气达到一体化，并具有完善的安全保护功能。

与传统的马口铁胶印相比，和信公司HXF-1000双面复膜铁生产线，不但使复膜制品提高了包装容器的理化稳定性、质量优异性、外观装饰性，而且在使用上该款设备还凸显以下四大优势：

其一，速度快，薄叶荠苨效率高，是传统印铁的3倍。彩印复膜技术的薄膜印刷8—10套色一次完成，每分钟可达100—200m，最大幅宽可达1.2米，复膜粘胶每分钟可达40—80 m，双面同时复合，班产达30吨，而目前应用富士双色印刷机班产只能10吨，同比工作效率可提高3倍。

其二，耗能少，成本低，低温复合节能70%。由于印刷和复膜均可一次完成，而且速度快，同时复膜工艺要求温度在60℃左右，是马口铁平板胶印温度180℃的三分之一，所以单位能源耗量即单位用电量大大降低，可节约60%。因为采用了聚酯膜替代上光油，白色珠光膜替代了白可丁火桐属，每平方米耗材成本比传统印铁降低30%，同时生产企业库存带可以减少50%。更为突出的是，由于复膜工艺采用卷材加工，可省去老工艺中的咬口和进行整卷中裁，材料利用率可提高4.5％ ，这些都为制罐企业实现低成本竞争起到了十分重要的作用。

其三废气排放少，有利环保。由于白色珠光膜替代了白可丁墨，聚脂膜替代了光油，因此减少了大量溶剂中的废气释放。传统印铁工艺需经过3—6次的烘干工序，如果使用煤油燃烧将会产生大量废气释放。

其四，操作更简单，维修很方便。传统的马口铁印刷完全靠技术操作人员的经验控制各道工艺、工序，而复膜铁生产工艺和设备全部实现自动化控制，操作维修方便，易于掌握生产和维修技术。

由于复膜铁生产线的工艺流程，是将整卷板材经清洗之后，直接将多套色印刷好的薄膜直接热压或粘合在板材上，再按要求分切即可。生产过程全部自动化控制，印刷和复膜均可一次完成，改变了传统的一张张印制、一次次套色、一遍遍烘烤的传统落后印铁工艺。实现了罐用板材复膜铁的工业化生产，使生产成本大大降低，经济效益明显提高，因此，随着印铁包装产品使用领域日趋广泛，和信公司HXF-1000双面复膜铁生产设备的研制成功，必将会给印铁领域及容器、制罐行业，带来显著的经济效益和良好的社会效益。目前已有江阴正恒公司、江阴华西公司、山东龙源公司、南海狮山公司等等客户相继选购。（汪达海供稿）